Ehcolo blev grundlagt i 1987, og de første maskiner, der blev udviklet og produceret, var automatiske skibscontainerlæssere til sække uden paller. De første maskiner var ret komplicerede, men effektive.
Siden da har vi udviklet enklere systemer til at laste sække i containere, der er overkommelige for alle at investere i og også meget effektive. I 1989 udviklede og fremstillede vi den første automatiske palleteringsmaskine, og siden da har vi udviklet mange forskellige størrelser og modeller af palleteringsmaskiner.
I dag kan vi tilbyde 15 forskellige modeller til forskellige kapaciteter og produkter. Derudover tilbyder vi også robotpalleteringsløsninger baseret på Yaskawa-robot, hvor vi fremstiller alt andet udstyr som gribeværktøjer, transportører osv. Vi har også udviklet et unikt berøringsskærmsinterface med mønsteropsætning, som gør det ekstremt let for operatørerne.
Som bevis på vores overlegne maskindesign har vi også udviklet og leveret tre forskellige modeller af palleteringsmaskiner til tomsække bundter i de seneste år. Disse maskiner er tre gange større end vores standard palleteringsmaskine og har en kapacitet på op til 2400 bundter i timen, den højeste på markedet. Sidst men ikke mindst har vi , udviklet et nyt unik hættestrækanlæg, som allerede er blevet solgt mange af til hele verden. Denne maskine vil i mange tilfælde være en del af vores mange komplette pakkeringslinjer, som vi har leveret mange af i de sidste 12 år, inklusive pakkemaskiner fra vores langvarige samarbejdspartnere.
Vi har referencer over hele verden inden for alle brancher. Vi fokuserer på kvalitet, så vedligeholdelsesomkostningerne er tæt på 0, og vigtigst af alt, der er næsten 100% oppetid.
Vi har siden 2009 brugt servokontrollere sammen med standard SEW asynkrone motorer, og for at opnå andre fordele som den bedste energieffektivitet, blød opstart og stop, ekstrem præcision og maksimal kapacitet, har vi også skiftet til ægte SEW servomotorer på alle akser til positionering. Alle positionerings servomotorer er udstyret med absolutte encodere, som tæller også, når der er strømsvigt, hvilket betyder genstart uden behov for at tømme palleteringsmaskinen.
Siden 2016 er alle tidligere direkte startede motorer blevet variabel hastigheds styrede. Fordelene ved dette er mindre slid på grund af blød opstart og stop af alle maskindele, herunder rullebaner for paller.
Alle motorer styres nu af servomotorer. De vigtigste enheder har alle ægte servo gearmotorer, men også almindelige AC-motorer styres af servomotorer. Ingen enheder kører med direkte start. En anden fordel ved denne opgradering er, at vores maskiner nu standardmæssigt passer til alle elektriske net. Fra 3x220V til 3x500V uden nogen ændring overhovedet.
Vi har ændret vores 15″ HMI til en ny 18,5″ bredskærm. Årsagerne, ud over den generelle tekniske udvikling er adskillige.
Bedre ydeevne, i form af bedre skærmopløsning, hurtigere håndtering af grafik og større brugervenlighed på grund af større skærm, er nogle af årsagerne. Meget få tekster og men mange og let forståelige ikoner for alle.
Better performance, in terms of better screen resolution, faster handling of graphics and greater user-friendliness due to larger display is some of the reasons. Very few texts, instead easy for all understandable icons.
Sammen med skærmopdateringen har vi opdateret vores adgangskodesystem med en RFID-læser. Sammen med læseren vil der blive leveret 2 stykker RFID-mærker til hver brugerniveau. Systemet er blevet udviklet efter adskillige kundeønsker, og vi finder produktet til at være så godt, at vi nu har inkorporeret det som standard.
Formålet med systemet er at sikre, at adgangskoder ikke kan udleveres frit. En operatør med en operatørmærkat vil kun have adgang til de tilsvarende parametre for sit niveau.
Tidligere oplevede vi, at alle operatører brugte teknikker adgangskoden med mulighed for at ændre parametre, hvilket i grund og grund kunne gøre maskinen ubrugelig. Dette er ikke længere muligt med det nye system. Desuden gemmer vi alle handlinger udført af hver operatør med tidspunkt og operatørens navn, så det kan ses, hvem der har gjort hvad, og hvornår det blev gjort. Dette reducerer nedetiden markant, da ingen længere leger med parametrene.
Kontrol fra overalt i verden via internettet.
Vores palleteringsmaskiner og hættestrækkere kan overvåges og styres fra ethvert sted, og vi kan overvåge og få adgang til alt, herunder begivenhedshistorikken, så vi eksternt let kan udføre eventuel diagnostisk arbejde og faktisk også betjene maskinerne (ikke start), ændre parametre og eventuelt også ændre/forbedre software eksternt. Dette betyder, at vores maskiner er tilsluttet et internt netværk til VPN-routeren i maskine styringen, som derefter skal tilsluttes dit netværk for at give adgang til internettet, hvor vi får adgang til styringen på hver maskine. Det skal bemærkes, at VPN-forbindelsen er sikker. Kunder kan også få adgang til styringen via VPN-routeren fra ethvert sted med en PC.
Også IoT (Internet of Things) er klar
Industri 4.0 er muligt i vores kontrolsystem til palleteringsmaskiner og hættestrækanlæg, der alle har en OPC-UA-server, som er den nyeste inden for datakommunikation. Mange kender måske ikke til det, men alle vil have behov for at kende og bruge det, da det er den fremtidige måde at gøre det på og veldokumenteret. Med andre ord kan vi stille alle tænkelige data til rådighed, og derefter kan de indfanges af kundens SCADA-system i et format, som kunden nemt kan håndtere.
Vi skal blot blive enige om, hvilke data du er interesseret i. Hvad er en OPC UA-server, se denne video.
Vi har en 24/7/365-support-hotline.
Vi bruger de bedste tilgængelige komponenter på markedet, og vores konstruktion er sådan, at du ikke vil se vores maskiner rykke sig i vinden.
Vi bruger kun SEW-motorer, og vi er ikke vant til, at nogen SEW-dele gå i stykker. Skulle noget uventet dog ske i fremtiden, er reservedelene altid tilgængelige lokalt. Alle motorer er servo-styrede, hvilket ikke er normalt, og det har nogle omkostninger, men alle elementer har blød start og stop, hvilket forlænger levetiden mange gange, hvilket så igen reducerer omkostningerne.
Her bruger vi en underleverandør, B&R Automation fra Østrig, som ejes af ABB.
Vi har reservedele på lager, og B&R/ABB dele er tilgængelige i mange lande.
Der er meget få pneumatiske dele, og som underleverandør bruger vi FESTO. Vi har reservedele på lager, og FESTO er også tilgængelig overalt.
Vi bruger kun dele fra SICK, et tysk firma. Vi har reservedele på lager, og SICK er også tilgængelig overalt.
Our address
Ehcolo A/S
Smedevej 10, Toboel
6683 Foevling
DENMARK
Follow us
Ehcolo
Telephone +45 75 39 84 11
E-mail: post@ehcolo.dk