Unser Lagenpalettierer der Typenreihe PM 800 ist in 6 verschiedenen Modellen erhältlich. Sie unterscheiden sich in der Palettierleistung, die maximal 2.500 Einheiten/Std. beträgt.
Der Palettierer PM800 kann Säcke/Beutel und Kisten/Kartons jeder Art und Größe verarbeiten. Geeignet für jede handelsübliche Palettenabmessung. Ein zweifellos leistungsfähiger und besonders zuverlässiger Palettierer. Der einzige Palettierer, bei dem alle relevanten Bewegungen durch Servomotoren ausgeführt werden. Alle anderen Antriebe sind Servo-controller gesteuert.
Vorteile: Höchste Präzision in den Bewegungen, sehr verschleißarm, lange Lebensdauer.
Die hervorragende variable 4-Seitenlagenpressung und das Anpressen der Ladungsoberfläche an die Unterseite der Packbleche ergeben stabile Paletten, welche für gute Lagerstapelung und sicheren Transport geeignet sind.
Geringster Energieverbrauch: Die anfallende Bremsenergie aller Motoren wird in Strom gewandelt, wodurch gegenüber anderen vergleichbaren Palettierern bis zu ca. 20% weniger Energie verbraucht wird.
Unsere Palettierer sind umweltfreundlich und wir produzieren nachhaltig.
Wir haben weltweit Kunden, die mit unseren Palettieranlagen erfolgreich produzieren.
EHCOLO-Technik vereinfacht komplexe Prozesse und schafft reibungslose Automatisierung für Ihren Betrieb.
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PM 900 ist unser kombinierter Palettierautomat mit Abstreifplatte und Portalroboter. Wir können 3 verschiedene Modelle für unterschiedliche Kapazitäten liefern, bis zu 1.000 Säcke pro Stunde. Wenn Sie eine höhere Kapazität und dieselben Vorteile wünschen, dann schauen Sie sich unseren Palettierautomaten vom Typ PM 2000 an, der eine Kapazität von bis zu 2.000 Säcken pro Stunde hat, mit nebeneinander oder überlappender Palettierung der Säcke.
Die PM 900 kann Säcke nebeneinander palettieren, wie die PM 800, aber auch überlappend. Ideal für nicht vollständig gefüllte Säcke und Säcke mit empfindlicher Oberfläche. Mit seinen einzigartigen Lagenseiten- und Oberpresseinrichtungen palettiert er gerade, stabile und schön aussehende Paletten, die sich gut für hohe Lagerstapelung und sicheren Transport eignen.
Die hervorragende variable 4-Seitenlagenpressung und das Anpressen der Ladungsoberfläche an die Unterseite der Packbleche, ergeben stabile Paletten, welche für gute Lagerstapelung und sicheren Transport geeignet sind.
Geringster Energieverbrauch: Die anfallende Bremsenergie aller Motoren wird in Strom gewandelt wodurch gegenüber anderen vergleichbaren Palettierern bis zu ca.20% weniger Energie verbraucht wird.
Niedriger Energieverbrauch: Jedes Mal, wenn einer der Motoren langsamer wird/abbremst und zum Stillstand kommt, wird die Bremsleistung wiederverwendet, wodurch Sie im Vergleich zu anderen Palettierern 20% Energie sparen. Unsere Palettierer sind Grün und ein Beweis, dass uns die Umwelt am Herzen liegt.
Es ist eine Kombination aus Packblech- und Portalpalettierer. Sack für Sack wird punkt-genau auf dem Packblech abgelegt. Ideal für Säcke mit unterschiedlichem Befüllgrad und empfindlicher Oberfläche.
Natürlich ist die Palettierung „auf Stoß“, also dicht an dicht nebeneinander, möglich.
Der Palettierer PM 2000 kann Säcke jeder Art und Größe auf allen Palettengrößen verarbeiten.
Das besondere Merkmal ist die über dem Packblech in alle Richtungen verfahrende und drehende Ablegeschale. Das mitfahrende Zufuhr-Teleskopband in der Maschinemitte gewährleistet kurze Verfahrwege und ermöglicht -je nach Anzahl der Säcke pro Lage eine Palettierleistung bis zu 2.000 pro Stunde.
Wie bei den anderen Maschinentypen werden alle relevanten Bewegungen durch Servomotoren ausgeführt. Alle anderen Antriebe sind Servocontroller gesteuert.
Vorteile: Höchste Präzision in den Bewegungen, sehr verschleißarm, lange Lebensdauer.
Die hervorragende variable 4-Seitenlagenpressung und das Anpressen der Ladungsoberfläche an die Unterseite der Packbleche ergeben stabile Paletten, welche für gute Lagerstapelung und sicheren Transport geeignet sind.
Geringster Energieverbrauch: Die anfallende Bremsenergie aller Motoren wird in Strom gewandelt wodurch gegenüber anderen vergleichbaren Palettierern bis zu ca. 20% weniger Energie verbraucht wird.
Besonders zu erwähnen: Das System kommt ohne teuer zur herstellen Druckluft aus.
Der Portalpalettierer PM 400 eignet sich für Abpacklinien mit geringer, bzw. mittlerer
Kapazität bis zu 400 Säcken/Std.
Als Einstiegsmodell gibt es die Maschine in der Ausführung für manuellen Palettenwechsel, das ist die preisgünstige Version.
Bei dem System mit automatischem Palettenwechsel sind dann ein Palettenmagazin und Leer- und Vollpaletten Rollenbahnen dabei.
Alle Achsantriebe sind Servomotoren mit Absolutencodern. Alle Antriebe sind Servo-controller gesteuert. Vorteile: Höchste Präzision in den Bewegungen, sehr verschleißarm, lange Lebensdauer.
Das von EHCOLO entwickelte Sackaufnahmesystem mit den seitlich einfahrenden Fingern und der Anpressplatte gewährleistet ein besseres Ablegen und Ausrichten der Gebinde als mit den sonst oft im Markt verwendeten Greifwerkzeugen. Die Anpressplatte sorgt nach dem Ablegen des Sackes auch noch für eine ebene Sackoberfläche, was wiederum stabile, exakte Palettenbilder ergibt.
Die Maschine kann die Säcke überlappend oder „auf Stoß“ palettieren.
Eine Palettiermaschine ist eine Maschine, die ein automatisches Mittel zum Stapeln von Säcken oder Kartons mit Produkten im Inneren auf eine Palette bietet.
Das manuelle Platzieren von Säcken oder Kisten auf Paletten kann zeitaufwändig und teuer sein; es kann auch zu ungewöhnlichem Stress für die Arbeiter führen.
Es gibt verschiedene Arten von Palettierern, darunter Reihenpalettiermaschinen wie die von Ehcolo, die Anfang der 1950er Jahre eingeführt wurden. Bei Reihenpalettiermaschinen werden die Ladungen zunächst in einem Reihenformbereich angeordnet und dann in einen anderen Bereich transportiert, wo die Lagenbildung erfolgt.
Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis eine vollständige Schicht von Säcken oder Kartons für die Platzierung auf einer Palette vorbereitet ist.
Inline-Palettierer wie die von Ehcolo wurden in den 1970er-Jahren entwickelt, als höhere Geschwindigkeiten beim Palettieren benötigt wurden. Dieser Palettierertyp verwendet einen kontinuierlich arbeitenden Materialteiler, der die Waren in den gewünschten Bereich der Lagenbildungsplattform leitet.
Roboterpalettierer wurden Anfang der 1980er Jahre eingeführt und verfügen über ein Werkzeug am Ende des Arms (Greifer), um die Säcke oder Kartons von einem Förderband oder einem Lagentisch zu greifen und auf einer Palette zu positionieren.
Was tun Sie, wenn Sie mehr Stapler, Materialtransportgeräte oder Maschinen zum Stapeln von Kisten oder Säcken benötigen?
Ein Oberbegriff fasst es oft zusammen: Palettierer. Es gibt jedoch verschiedene Arten von automatisierten Palettierern, die in unterschiedlichen Umgebungen leicht unterschiedlich funktionieren. Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass keine zwei Anlagen exakt gleich sind – egal wie ähnlich ihre Betriebsabläufe auch sein mögen.
Wir haben daher unser gesamtes Fachwissen eingesetzt, um Ihnen einen Leitfaden zu jedem einzelnen Produkt und seinen Anwendungsfällen zu präsentieren.
Effizientes Palettieren und die optimale Palettenkonfiguration sind in vielen Branchen, von der Fertigung und Lagerhaltung bis hin zu Logistik und Distribution, von entscheidender Bedeutung. Das richtige Palettiersystem kann die Produktivität, Kosteneffizienz und den gesamten Geschäftsbetrieb eines Unternehmens maßgeblich beeinflussen, indem es einen optimalen Durchsatz und eine optimale Palettenkonfiguration ermöglicht.
In diesem Artikel werden wir die drei Haupttypen von Palettiersystemen – Industriepalettierer, Kollaborationspalettierer und konventionelle Palettierer – näher betrachten und ihre jeweiligen Merkmale und Anwendungsbereiche untersuchen.
Industrielle Palettierer sind Robotersysteme, wie sie beispielsweise von Ehcolo angeboten werden und die sich besonders für die Abwicklung von Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastvorgängen eignen.
Sie sind für die kompakte Palettierung ausgelegt und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand.
Diese Maschinen eignen sich ideal für Branchen, die einen hohen Durchsatz und das Stapeln von Produkten wie Flaschen, Säcken und Kartons erfordern. Link zur Seite “Roboterpalettierer”
Kollaborative Palettierer, oft auch Cobot-Palettierer genannt, bieten einen anderen Ansatz, der auf einen vom Menschen gesteuerten Betrieb setzt.
Cobot-Palettierer erreichen zwar nicht die Geschwindigkeit von industriellen Palettierern, haben aber ihre eigenen Vorteile, insbesondere im Hinblick auf Flexibilität und Kosteneffizienz.
Konventionelle Palettierer wie die Palettierer der Ehcolo-Reihe verwenden im Gegensatz zu robotergestützten Palettiersystemen mechanische Schieber und darüberliegende Portale, um die Produkte in bestimmten Mustern zum Stapeln anzuordnen.
Diese Systeme benötigen oft mehr Platz, verfügen aber über ganz eigene, einzigartige Fähigkeiten.
Was ist ein automatischer Palettierer?
Ein automatischer Palettenstapler ist eine Industriemaschine, die dazu dient, Säcke oder Kartons automatisch auf Paletten zu stapeln und zu ordnen, um sie zu lagern oder zu transportieren.
Diese Anlagen finden breite Anwendung in der Fertigungs-, Lager- und Logistikbranche. Sie optimieren den Verpackungsprozess am Ende der Produktionslinie, indem sie das manuelle Palettenstapeln durch Roboter- oder mechanische Systeme ersetzen. Diese Maschinen gewährleisten Konsistenz, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit im gesamten Produktionsprozess und ersetzen monotone Handarbeit durch die Präzision moderner Robotertechnologie.
Arten von automatischen Palettierern
Automatische Palettierer gibt es in verschiedenen Ausführungen; jede ist für spezifische Anwendungsszenarien geeignet:
1. Konventionelle Palettierer wie Ehcolo liefern: Durch den Einsatz mechanischer Komponenten lassen sich Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsprozesse realisieren. Geeignet für Produkte mit einheitlichen Spezifikationen wie Kartons oder Beutel.
Konventionelle Palettierer werden in Niederhub- (Boden-) und Hochhubpalettierer unterteilt. Jeder Palettierertyp zeichnet sich durch spezifische technische Merkmale und Anwendungsbereiche aus und bietet erhebliche Vorteile für eine Vielzahl von Branchen und Unternehmen.
Sehen Sie sich unsere Palettierung von leere Säcke
2. Roboterpalettierer wie Ehcolo liefernDie gängigste Konfiguration ist der Roboterpalettierer, der zwischen Palettenverteiler und Förderband positioniert ist und Roboterarme mit Greifern oder Vakuumsaugern verwendet. Diese Systeme sind flexibel und platzsparend und eignen sich ideal für gemischte Ladungen und verschiedene Produktarten.
Sehen Sie sich unsere Roboterpalettierer an.
3. Hybrid-Palettenpalettierer: Durch die Kombination der Vorteile von Roboter- und konventionellen Palettiersystemen erzielen Hybridpalettierer maximale Effizienz und Flexibilität. Sie bieten außergewöhnliche Flexibilität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit und sind daher in der Fertigung sehr beliebt. Beispiele hierfür sind die Ehcolo-Typen zum Palettieren von Säcken nebeneinander und/oder überlappend.
Wir haben eine Technologie entwickelt, die Bremsenergie aller Motoren wieder in Strom wandelt. Dieser wird von den anderen Motoren wieder verwendet. Ergebnis: Energieeinsparung bis zu 20% gegenüber vergleichbaren Maschinen.
Dies trägt zu Nachhaltigkeit und gesünderer Umwelt bei.
Egal, welches Palettierproblem bei Ihnen existiert, wir haben die passende Maschine.
Und sollte tatsächlich der Standard einmal nicht passen, fertigen wir Ihnen eine Anlage, die auf Ihre Bedürfnisse individuell zugeschnitten ist.
> Ehcolo Niedrigenergie-Palettierung
„Anywhere Control“ über das Internet, die von Ehcolo gelieferten Maschinen können von überall aus überwacht und gesteuert werden, und wir können alles überwachen und darauf zugreifen, auch den Ereignisverlauf, sodass wir eventuelle Diagnosearbeiten problemlos aus der Ferne durchführen und tatsächlich auch die Maschinen bedienen, Parameter ändern und eventuell auch die Software aus der Ferne ändern/verbessern können.
Fazit: Geringere Ausfallzeiten, Reduzierung von Kosten für Monteurbesuche. Bereit für IoT (Internet der Dinge).
Unsere Palettier Steuerung verfügt über einen OPC-UA-Server, das Neueste im Bereich der Datenkommunikation. Viele wissen es nicht, aber jeder muss es kennen und verwenden, da dies die zukünftige Vorgehensweise ist und eine einfache und gut dokumentierte Methode darstellt. Kurz gesagt, wir können alle denkbaren Daten verfügbar machen, und dann können sie vom SCADA-System des Kunden in einem für den Kunden leicht zu handhabenden Format erfasst werden. Wir müssen uns nur darauf einigen, an welchen Daten Sie interessiert sind.
NEU: das „EHCOLO Präventive Maintenance Module“, (EPMM). Dabei werden z.B. Betriebszeiten, Laufdauer einzelner Antriebe, Anzahl der Starts und Stopps, Anzahl der Aktivierungen von Sensoren, Motortemperaturen, etc. etc. separat erfasst. Diese Informationen erscheinen dann auf dem Bildschirm und unterstützen die Planung „vorausschauender Wartung“.n.
Ergebnis: Minimierung von Stillstandzeiten.
Unsere Maschinensteuerungen verfügen über einen OPC-UA-Server, der auf dem
neuesten Stand der Datenkommunikation ist.
NEU: ist ein neu entwickeltes „Ehcolo Preventive Maintenance Module“ EPMM, das Betriebszeiten, Fahrtstrecken, Anzahl der Starts und Stopps, Anzahl der Sensoraktivierungen, Temperaturen usw. usw. für jedes einzelne Element aufzeichnet, woraus automatisch Informationen/Meldungen auf dem Touchscreen angezeigt werden, beispielsweise Zeit für Wartung und vorbeugende Wartung, um Ausfallzeiten zu minimieren.
WÄHLT LANDESSPRACHE
Smedevej 10, Toboel
6683 Fövling
Dänemark
E-Mail: post@ehcolo.dk
Anruf: +45 75 39 84 11