Klimatförändringar är en av vår tids mest angelägna frågor där vi tror att företag har en nyckelroll att spela. Vi bryr oss om miljön och det är därför vi har varit innovativa och tänkt grönt när vi utvecklat våra maskiner.
På Ehcolo har vi ambitionen att proaktivt implementera teknik, baserad på de senaste innovationerna, för att uppnå lägsta möjliga koldioxidavtryck för vår utrustning. Vi kommer att ständigt utvecklas, allt eftersom nya lösningar och teknologier dyker upp.
Sedan 2009 har vi kontinuerligt strävat efter att göra våra maskiner mer och mer energieffektiva. Alla mekaniska delar har designats om och har införlivat energieffektivitet i våra väl beprövade, robusta originaldesigner. Ytor med högt motstånd har teflonbelagts. Kullager med låg friktion, vid alla rörliga leder. Viktminskning från antingen design eller materialbyte till aluminium på rörliga delar. Ineffektiva luftcylindrar har ersatts av elektriska ställdon; om detta har varit fysiskt möjligt. Växelmotorer har uppdaterats för att möta de högsta internationella effektivitetsstandarderna.
"Idag är vi på god väg, som den ledande tillverkaren av pallastare, vad gäller låg energiförbrukning och givetvis också relaterat till bästa kvalitet som kan erhållas" - Ole Andersen, verkställande direktör för Ehcolo.
Alla asynkronmotorer är för närvarande Premium Efficiency Class IE3, vilket är den bästa standarden som finns idag. På alla axlar för positionering använder vi SEW-servomotorer, vilket överskrider de internationella effektivitetsnormerna eftersom inga standarder ännu överensstämmer med den låga energiförbrukningen från dessa motortyper. Ultra-Premium Efficiency Class IE4 är för närvarande under förberedelse, och vi ser fram emot vad detta kan erbjuda oss när det gäller framtida förbättringar. Vårt styrsystem är det bästa i sin klass, med alla motorer som körs på AcoposMulti servostyrningssystem från B&R/ABB.
Alla motorer drivs av detta system, vilket säkerställer mjuk start och stopp av alla rörelser, vilket bidrar till längre mekanisk livslängd och lägsta energiförbrukning. För komplexa maskiner där rörelser utförs i följd frigörs ofta kinetisk energi i bromsmotstånden i form av värme. Genom att ansluta ACOPOSmulti servodrivenheter via DC-bussen kan upp till 30% av energin som används för rörelser sparas. Bromsenergi lagras i kondensatorer och görs tillgänglig senare för acceleration. Denna bromsenergi återanvänds av andra drivande motorer, vilket minskar energiförbrukningen med upp till 20% jämfört med system utan regenereringsförmåga, vilket bidrar till en säkrare och hälsosammare miljö och ekonomi.
Användaren tjänar inte bara på effektiv energianvändning, utan också på ett svalare styrskåp eftersom värmen från motstånden minskar kraftigt. Mätningarna på våra pallastare har bevisat att vi sparar 20% på energin på grund av enbart AcoposMulti-systemet.
Våra maskiner har utvecklats för att övervakas och styras från var som helst i världen, vilket innebär att vi på distans kan få diagnostik att fungera eller uppdatera en mjukvara på maskinerna. Detta görs för att göra allt så effektivt som möjligt för din verksamhet utan stillestånd. Den största fördelen är att vi får dig att känna att vi är tillsammans i samma utrymme utan att behöva resa. Det gör oss grönare och är bättre för miljön.